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冲压加工的优势和五金冲压件加工的注意事项

发布时间:2021-11-14
冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。..

对于金属的加工有很多种方式,冲压加工也是其中一种,但是相比于其他的加工方式,冲压加工有着自己的优点。

一、冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

二、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较不错。

三、冲压加工的生产速率不错,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能一个冲件。

四、冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决?

一、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

二、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

三、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。

五金冲压件使用的材料也分很多种,制作冲压件,我们要对产品的特点,材料的性能都要了解,其中我们还要对冲压件材料硬度进行检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合冲压件加工;不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。

冲压件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比,虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方,但是由于管材是空心的,在五金冲压加工冲孔的时候,凹凸模接触的管壁是孤面,而板材是平面,所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式;五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种;钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据冲压件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系,钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式;橡胶模冲孔工艺,则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性,将其置于管材内部作为弹性凸模,代替钢质凸模作用,从而对管壁实施冲孔加工。

五金冲压件的主要表现在批量加工这方面,精细五金加工件的产品各部件加工制造办法、周期与普通产品加工工艺道路是不同的。

一、制造业企业由于主要是零散加工,产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度,而自动化水平主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。

二、零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会拜托外部厂商加工。

三、加工工艺道路具有很大的不肯定性,一种零部件或产品能够有多种工艺,消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。

四、需求的零件多,车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈一字型的消费单,如有工艺管理,还需填写大量的工艺移转单。

五金冲压件加工时要注意下列几点:

一、安装后要留意保养,防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。

二、用紧固螺丝安装五金件,需要内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上,也不可以采用非金属内衬。

三、滑撑铰链不可以采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。

四、五金配件末尾安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,确定位置准确,开关灵活。

五、用五金配件的型号、规格和机能应符合现行尺度和有关划定,并与选用塑钢门窗相匹配。

六、对宽度超过一米的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用动弹滑轮。

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