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冲压件优点表现

发布时间:2023-02-25
​与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。..

与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。主要表现如下。

1、冲压件时由于模具确定了冲压件件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压件的质量稳定。

2、冲压件加工的生产速率不错,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压件是依靠冲模和冲压件设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压件行程就可能得一个冲件。

3、冲压件一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件件的成本较低。

4、冲压件可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压件时材料的冷变形硬化效应,冲压件的强度和刚度均较不错。

五金冲压件件的常见问题及解决方法:

1、五金冲压件时产生翻料、扭曲的原因在级进模中,通过冲切冲压件件周边余料的方法,来形成冲件的外形。

2、生产中常见具体问题的处理在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。

3、折弯时五金冲压件件产生翻料、扭曲的原因及对策,冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否正确。

4、五金冲压件件产生翻料、扭曲的方法,正确的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件件成形的精度。针对冲压件件细小部位的下料,一般先安排大面积之冲切下料,再安排小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件件成形的影响。

冲压件的加工的难易程度取决于冲压件零件工艺性的体现,其在技术上需要对零件的材料质量、准确的需要以及磁村的大小和外观形状特点展开分析,制作出来的冲压件零件符合标准以及要求。

从冲压加工的角度考虑,冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应达到以下基本要求:

1、用于弯曲的材料,应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较不错的弹性模量。其中,塑性不错的材料不易弯裂,屈服强度较低、弹性模量较不错的材料回弹小。

2、五金冲压件用于冲裁的材料,应具有足够的塑性、较低的硬度,以提升冲裁断面质量及尺寸精度。其中,软料的冲裁性能良好,硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差,脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

3、五金冲压件用于拉深的材料,应具有好的塑性、较低的屈服强度和硬度、大的板厚方向性系数。其中,硬度不错的材料难以拉深成形;屈强比小或板厚方向性系数大的材料,容易拉深成形。

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