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讲解五金冲压件日常生产中会遇到的问题

发布时间:2021-11-10
凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。..

五金冲压件在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素,除了这些,还应从以下几个方面考虑去解决。

一、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

二、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

三、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

那么具体检查冲压件应该有哪些方法呢?

一、冲压件油石打磨

1)、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石)。

2)、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉伸件外形应简单、对称,深层不宜过大。以便使拉伸次数少,容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的表面,部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

二、冲压件触摸检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之快检验方法。

三、冲压件目视检验

目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

一般的五金冲压件,在生产制程中,有以下四种加工工艺:

一、冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

二、弯曲:将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的冲压工序。

三、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

四、局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。

冲压件冲压时产生翻料、扭曲是因为在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的主要。

冲压件加工在我国工业生产中的应用越来越普遍。

一、一般做简单的五金冲压件,需要设备吗?

冲压机,用于清洗产品清洗机,空气压缩机,用于研磨毛刺的产品和放在前面的抛光机,如果该公司自己的开放也准备开放的模具设备,如台式钻,火花机等。

二、如何来到冲压件仓库?

在很多情况下,我们正在安装工业干燥剂,具体的安装数量,我们是根据仓库的大小来确定。

三、如何测量冲压件的实际厚度?

冲压件的厚度测量条件允许采用手持式特别波测厚仪,这是厚度测量设备比较理想,因为大多数冲压件表面具有相应的曲率,而各部分的零件在成形时的厚度不一样。

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