冲压件的硬度检测和冲压注意事项

发布时间：2021-12-21

冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，铝板或不算铝合金板应采用巴氏硬度计。

冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金冲压件是金属加工、机械制造区域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

五金冲压件加工出现的问题：

一、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时，金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面，在物品上产生大的划痕，此时，认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，在空白中产生微粒子和残渣，不产生划痕。

二、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

三、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

四、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。

五、为了实现木材加工精度的要求，经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此，当金属冲压弯曲时，原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕，所以，应该进行调整。

六、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而降低工件表面质量。当金属冲压弯曲超过两部分时，应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。

七、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

五金冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特征。冲压可制出此能手径难于生产的带有增强筋、肋、屈折或翻边的工件，以进步其刚性。由于驳回毛糙模具，工件精度可达微米级，且精度不错、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压历程类似的工艺性试验，如拉深机能试验、胀形机能试验等检测质料的冲压机能，以包管制品品质和高的及格率。模具的精度和布局干脆影响五金冲压件的成形和精度。模具生产老本和寿命则是影响冲压件老本和品质的重要因素。模具计划和生产需求多的时间，这就延伸了五金冲压件的生产筹办时间。

冲压件工艺较为复杂，想要确定冲压件的成型效果，在冲压件时就需要注意以下事项：

一、为了进步冲压件工艺的稳定性偶然需要增加工序数目，以确定冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

二、冲裁形状简单的冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

三、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压装备的状况。制模能力应能确定模具加工、装配精度相应进步的要求。否则只能增加工序数目。

四、冲压件应选用用的冲压加工油，菜籽油和机械油、循环油等非用油品中并不含有适用于冲压的添加剂成分，会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。

五、当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。

六、冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、比较位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

七、冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计较才能确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉深后增加一道工序。

冲压件加工要留意的地方

一、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸匀称一致，有好的交换性，不需求进一步机器加工即可达到普通的装置和应用要求。

二、五金冲压件加工的质料要紧是冷轧、热轧，不锈钢，铜等金属板带质料。

三、冲压件在冲压历程当中，由于质料的表面不受毁坏，有好的表面品质，外观滑腻美观，这为表面喷漆，电镀，氧化及其余表面处分提供了利便前提。

四、冲压件的好处是在质料花消不大的前提下，经冲压抑造出来的。基零件分量轻，韧度好，并且原质料经过塑性变形后，金属部件的构造布局得改进，使产品强度有所进步。

五金冲压件与机器加工及塑性加工的其它技巧相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多怪异的好处。五金冲压件加工行业中压铸模的比例将不断进步。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向开展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。跟着以塑料代钢、以塑代木的开展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂程度也将跟着响应进步。