五金冲压件的普遍应用体现在哪些方面

发布时间：2022-04-30

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是的生产方法，采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。主要表现如下。

1、冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

2、冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、复盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

由于冲压具有如此优良性，冲压加工在国民经济各个应用范围相当普遍。例如，在宇航，航空，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。

五金冲压件是我们生活中经常使用到的，在使用过程中会出现损坏的情况，比如配件不固定，松动，滑轮等损坏情况。

1、增设强压功能：即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而冲切时五金冲压件产生翻料、扭曲变形。

2、压住材料：克服守旧的五金冲压模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，五金冲压件中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料。

3、正确的五金模具设计：在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对五金冲压件成形的影响。

五金冲压件面临的三大难题：

1、原材料及相关技术落后。由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了五金冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。多采用专机、生产线或柔性线，实现自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，设备少又不配套，影响了产品的质量和档次。（导读：五金加工件产业面临生产的三大选择是什么？）

2、资金投入不足，力量薄弱。五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1：7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术较量。目前我国虽然有不少高等院校从事工作，不少理论研讨、成果、论文均有相当，但与生产实际结合不紧，特别转化成五金冲压件商品速度慢。

3、化程度低，形不成规模，经济效益差。五金冲压件与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全，化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。