五金冲压件加工步骤及优点

发布时间：2023-02-15

五金冲压件加工时的步骤有哪些？

1、表面处理：五金冲压件加工定制时是可以在五金冲压件表面镀成一种保护膜，以此增加烤漆附着力，通过激光切割机能让五金冲压件加工技术得改变，从而实现无人化操作，在节约人力成本外又能将生产速率提升。

2、五金冲压件加工定制成型：主要是对五金冲压件进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。

3、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对五金冲压件进行压铆。

4、设计部门根据要求设计出五金冲压件加工的零配件图片，充足展现出五金冲压件件的具体结构。

5、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，如：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。

五金件加工降低制造成本的主要措施：

1、采取提升材料的利用率的方法降低成本。

2、用提升冲压过程的自动化及水平，降低成本。

3、提升模具设计水平，减少工序，提升模具寿命。

4、五金件加工提升工艺的正确化水平。

5、设计各个工件同时加工的模具。

去毛刺机不仅可以避免五金冲压件件的锋利边角造成工伤，还能够同时完成对五金冲压件件的打磨，加工出光洁漂亮的优良表面。各种涂层的涂覆质量和附着性能的高低、优劣与否，取决于五金冲压件件边缘是否事先经过内外侧的倒圆角处理。

因此，五金冲压件件倒圆角已是去毛刺加工工艺中不可分割的组成部分。无论是粉末、镀锌、湿涂漆或KTL底漆－涂层在尖锐边角上都无法附着，会出现涂层剥落的状况。倒圆角后可使五金冲压件件边缘的涂覆涂层均匀并具有防锈能力。建筑机械或农机制造商愈需要正确的倒圆角加工，通过去毛刺机对五金冲压件件边缘进行倒圆角加工，让成品件具备的防锈能力。

在五金冲压件加工过程中，为了稳定起见，要注意滑块的调节螺丝，不要让它伸出太长。在五金冲压件的加工中，为了防止模具移动，加固时可以垫一层纸，模具转动是很危险的。

为了确定五金冲压件加工的稳定，模具应拆卸，直到机器全部停止。加工五金冲压件时，如果需要对模具进行一些程度的调整和安装，操作前应关闭电源。虽然不关电源也能做到，但是危险指数会增加。因此，为了稳定起见，需要在全部关闭电源、机器全部停止运转后进行操作。

在五金冲压件的加工中，紧固螺钉的存在会在一些程度上确定五金冲压件的加工稳定性。为了防止这种确定成为隐患，需要经常拧紧紧固螺钉，以确定紧固螺钉能够起到稳定确定的作用。

五金冲压件的优点：

1、五金冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如钟表的秒表、汽车的纵梁、盖等。再加上五金冲压时材料的冷变形和硬化作用，五金冲压的强度和刚度都很高。

2、金属冲压时，模具确定了五金冲压件的尺寸和形状精度，一般不会破坏冲压件的表面质量，模具寿命一般较长，所以金属冲压质量稳定。

3、一般金属冲压不会产生切屑或废料，材料消耗较少，不需要其他加热设备，是一种节材节能的加工方式，五金冲压件成本较低。

4、金属冲压生产速率不错，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工的。普通压力机的行程次数可以达到每分钟几十次，压力可以达到每分钟几百次甚千次。而且，每次都能挨一拳。